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造成紅外壓片機粘沖的原因及解決方法

發布時間:2022-11-15      點擊次數:149
  紅外壓片機作為化工、食品、電子等工業部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的必須設備之一。它適用于小批生產、實驗室、醫院等部門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農業化肥片劑等。它可壓制各種異型、環形片劑,并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。
  為了高效運行紅外壓片機,用戶在使用時有很多需要注意的,下面我們看看紅外壓片機壓片時造成粘沖的原因及解決方法:
 

紅外壓片機

紅外壓片機

 

  1、顆粒干燥不夠,水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。
  解決方法:控制顆粒機水份在2%-3%左右,加強干粒檢查。未烘干,則不能從烘房中取出顆粒,因誤判烘干而已取出的顆粒,應返工重烘,烘藥時,藥盤內盛裝的顆粒機不易過多,而且升溫不易太快,否則顆粒機內濕外干,如果有條件,可以烘一定時間后轉盤,再烘。
  2、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當,
  解決方法:對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質量要求,同事掌握、控制好混合時間。
  3、潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均,細粉過多。
  解決方法:變換潤滑劑,適當增加潤滑劑用量或混合時間。
  4、顆粒粗細懸殊,造成壓片時顆粒流速不均,進粉不勻,使刮粉器受卡而粘沖。
  解決方法:將干燥后的顆粒用14目的不銹鋼篩網整粒即可。
  5、沖頭表面不干凈,有防銹油或潤滑油;新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
  解決方法:將沖頭用溶媒擦凈;調整不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灁囋诳套譀_頭表面使字面潤滑。
  6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘沖。
  解決方法:用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整理后,全批混合均勻,再壓片。
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